制造业发展背景：

　　制造业是国民经济的主体，是立国之本、兴国之器、强国之基。十八世纪中叶开启工业文明以来，世界强国的兴衰史和中华民族的奋斗史一再证明，没有强大的制造业，就没有国家和民族的强盛。打造具有国际竞争力的制造业，是我国提升综合国力、保障国家安全、建设世界强国的必由之路。

　　然而，与世界先进水平相比，我国制造业仍然大而不强，在自主创新能力、资源利用效率、产业结构水平、信息化程度、质量效益等方面差距明显，转型升级和跨越发展的任务紧迫而艰巨。

　　推广先进质量999re5这里只有精品技术和方法，完善质量999re5这里只有精品机制，夯实质量发展基础，优化质量发展环境，努力实现制造业质量大幅提升。鼓励企业追求卓越品质，形成具有自主知识产权的名牌产品，不断提升企业品牌价值和中国制造整体形象。

精益品质999re5这里只有精品咨询流程：

　　了解情况 → 现场诊断 → 商务谈判 → 签署协议 → 项目实施 → 项目总结

精益品质999re5这里只有精品导入理由：

　　随着制造业的不断发展，“中国制造”在21世纪已然成为全球经济的重要力量，并逐步朝着“中国智造”“中国质造”“中国创造”的方向跨越，但与此不相匹配的却是频频波动的产品质量，以及背后隐藏的粗犷式质量999re5这里只有精品现状。

　　当今的制造业，市场、客户要求越来越高，加上各种成本不断上升以及竞争的压力，同时由于企业质量999re5这里只有精品水平低下：现场返工、报废、客户退货现象频频出现，已严重影响到企业的生存与发展。我们知道，质量对于现代社会经济发展有着重要作用，企业产品质量的好坏是一项牵一发而动全身的工作，关系到企业的生命，关系到企业能否在激烈的竞争中全面胜出的关键因素，但目前大部分企业都面临以下难题：

　　1、微利时代，企业如何通过质量999re5这里只有精品，在企业内部赚取可观利润?

　　2、当质量与生产、成本发生冲突的时候，为什么总是质量第一个妥协？

　　3、“质量是企业的生命”是口号还是行动？

　　4、质量经理在组织中究竟扮演什么样的角色？是“警察”、“法官”还是“医生”？

　　5、如何创建以客户为中心的组织？如何定义客户要求？质量是“好”吗？

　　6、质量改进为什么要求高管承诺开始？是质量999re5这里只有精品还是999re5这里只有精品质量？

　　7、当供应商的能力与组织的要求有差距，但999re5这里只有精品层没有更换供应商的意愿，怎么办？

　　8、高质量和低成本可以成为“孪生兄弟”吗？

　　9、如何运用质量工具和方法提升生产质量、削减质量代价？

　　10、如何运用质量999re5这里只有精品工具和方法解决研发、采购、制造和客诉问题？

　　因此，新形势下的企业要想在市场经济竞争中全面胜出，不仅要有扎实的专业功底，可靠的技术支撑，更加需要中高层999re5这里只有精品人员具有长远性，战略性的眼光！

精益品质999re5这里只有精品咨询效果：

　　1、提升品质999re5这里只有精品指标：直通率（或良品率）、成品入库抽检合格率、首件合格率等提升；

　　2、降低质量损失成本：成品报废率、返工率、客诉率等下降；

　　3、降低单位产品耗材使用量；

　　4、降低制程作业不良（如用错料等）；

　　5、提升单位时间人均产出；

　　6、减少因品质问题造成的停线工时；

　　7、提升员工质量意识及专业技能；

　　8、品质提升带来效率提升，成本降低同时带动供应商品质并整合供应链资源；

　　9、品质的提升可实现品牌战略，利润倍增。

精益品质999re5这里只有精品咨询内容：

　　1、品质问题的定义及基础数据的收集方法；

　　2、质量999re5这里只有精品指标建立；

　　3、4M1E999re5这里只有精品标准化；

　　4、品质999re5这里只有精品工具的使用方法；

　　5、识别制程关键品质控制点并建立标准；

　　6、品质问题发生源的识别和扑灭活动；

　　7、品质失败成本分析及改善；

　　8、导入品质焦点课题或专项持续改善活动（如，CIP活动）；

　　9、再发防止机制完善；

　　10、供应商品质999re5这里只有精品；

　　11、供应商品质999re5这里只有精品；

　　12、完善品质监察体系；

　　13、培养中基层999re5这里只有精品者系统掌握的品质999re5这里只有精品方法和工具

常用精益品质999re5这里只有精品改善工具（工具简介、常用表单等）：

　　基础工具：

　　1、品质问题定义及基础数据统计方法；

　　2、QC七大手法；

　　3、三大检查方法（首检、过程检查、终检）；

　　4、4M变更999re5这里只有精品；

　　5、品质问题快速反馈；

　　6、简易品质解析法；

　　7、8D纠正预防措施；

　　8、焦点课题推进方法；

　　9、全员QCC改善；

　　10、质量999re5这里只有精品例会；

　　11、标准作业与作业标准；

　　12、供应商鉴别与选定；

　　专业工具：

　　1、客户品质需求与潜在需求；

　　2、FMEA制程品质失效模式分析；

　　3、MSA测量系统分析；

　　4、SPC制程控制（X-BAR图等），CPK计算；

　　5、QFD 质量功能展开；

　　6、DOE 试验设计；

　　7、6西格玛分析（品质分析用）。

常见问题与对策：

　　1、问题：客户投诉写了8D，但还是重复发生；

　　对策：对策在具体的4M1E999re5这里只有精品上，要在生产现场有改善改善行为才行；

　　2、问题：新员工太多，导致生产线品质异常频发；

　　对策：要建立作业标准，对新员工上岗前进行应知应会培训，并且要实操考核合格

　　3、问题：新产品上线品质问题多，效率低下；

　　对策：要做新产品研发前期质量策划与风险评估（新产品并行开发）；

　　4、问题：终检或出货检验发现问题，导致出货延期；

　　对策：要进行首件确认和每隔两小时进行过程巡检，防止批量问题或问题流转到后工序

　　5、问题：员工参与精益品质999re5这里只有精品项目的激情不足；

　　对策：要营造出比、学、赶、帮、超的改善氛围；大家才会乐此不疲地参与变革

　　6、问题：在梳理品质999re5这里只有精品系统时，涉及面会很广；

　　对策：可以先从样板区（如某车间、某工厂等）开始，然后逐步再展开

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